雷射切割機
視覺定位自動尋邊切割機
大面積視覺辨識可取代人工辨識，避免拼接圖面帶來的誤差及解析度下降等問題，透過視覺辨識出來的圖形，可直接顯示於物件上，方便直接判別精度，在連續切割時更能自動校正路徑。而尋邊切割解決了材料變形及拉伸等問題，更能降低材料耗損率。
加工範圍：
印刷、標籤、服飾、布料印花、不規則商標、各種工藝繡品等
應用材質：
壓克力、紙張、皮革、布料、貼紙、竹片、人造皮
支援配備：
多頭切割、自動送料、捲對捲收送料
切割成品
視覺定位自動巡邊切割機
大面積視覺辨識可取代人工辨識，避免拼接圖面帶來的誤差及解析度下降等問題，透過視覺辨識出來的圖形，可直接顯示於物件上，方便直接判別精度，在連續切割時更能自動校正路徑。而尋邊切割解決了材料變形及拉伸等問題，更能降低材料耗損率。
加工範圍：
印刷、標籤、服飾、布料印花、不規則商標、各種工藝繡品等
應用材質：
壓克力、紙張、皮革、布料、貼紙、竹片、人造皮
支援配備：
多頭切割、自動送料、捲對捲收送料
視覺定位自動巡邊
切割機
大面積視覺辨識可取代人工辨識，避免拼接圖面帶來的誤差及解析度下降等問題，透過視覺辨識出來的圖形，可直接顯示於物件上，方便直接判別精度，在連續切割時更能自動校正路徑。而尋邊切割解決了材料變形及拉伸等問題，更能降低材料耗損率。
加工範圍：
印刷、標籤、服飾、布料印花、不規則商標、各種工藝繡品等
應用材質：
壓克力、紙張、皮革、布料、貼紙、竹片、人造皮
支援配備：
多頭切割、自動送料、捲對捲收送料
產品優勢
精確視覺定位
通過高解析度攝像頭和圖像處理軟體，能夠自動識別和分析工件的具體位置與形狀，實現無縫對接雷射切割過程。這項技術能夠識別各種形狀和大小的材料，無論是規則還是不規則的工件，都能進行準確定位，大幅提升切割精度。由於系統能自動調整位置，即使工件在工作台上稍有偏移，也能精確識別和校正，減少材料浪費並確保切割線與設計完全吻合。
自動尋邊功能
設備能夠在材料被放置到切割台上後，快速自動識別材料的邊緣位置。通過內建的感應器或攝像頭，機器能夠精準檢測材料的邊界，並即時修正切割路徑。這大大減少了手動定位過程中可能出現的誤差，保證了切割的完整性與精確度。自動尋邊不僅提高了材料的利用率，還有效減少了因位置偏差而造成的切割失敗或材料損耗。
智能化控制系統
提供了更便捷、靈活的使用體驗。通常配置觸控螢幕、友好操作界面，並內建強大的軟體平台，能夠實現自動排版、精準調整切割路徑、記錄切割數據和遠端監控等多項功能。操作員可以通過簡單的指令設定實現複雜的切割任務。智能化控制系統還具備自動報警與維護提示功能，進一步保證生產的安全性和穩定性。
降低人力需求
視覺定位和自動尋邊技術使得操作過程大幅自動化，操作員只需簡單設定基本參數，無需進行繁瑣的手動校正或定位，這極大地減少了對操作技術的依賴。即使是新手，經過短暫的培訓後也能夠上手操作機器，節省了大量人力成本與時間。整個過程中幾乎不需要操作員持續監控，進一步降低了人員的勞動強度，企業也能夠更有效地配置人力資源。
精確視覺定位
通過高解析度攝像頭和圖像處理軟體，能夠自動識別和分析工件的具體位置與形狀，實現無縫對接雷射切割過程。這項技術能夠識別各種形狀和大小的材料，無論是規則還是不規則的工件，都能進行準確定位，大幅提升切割精度。由於系統能自動調整位置，即使工件在工作台上稍有偏移，也能精確識別和校正，減少材料浪費並確保切割線與設計完全吻合。
自動尋邊功能
設備能夠在材料被放置到切割台上後，快速自動識別材料的邊緣位置。通過內建的感應器或攝像頭，機器能夠精準檢測材料的邊界，並即時修正切割路徑。這大大減少了手動定位過程中可能出現的誤差，保證了切割的完整性與精確度。自動尋邊不僅提高了材料的利用率，還有效減少了因位置偏差而造成的切割失敗或材料損耗。
智能化控制系統
提供了更便捷、靈活的使用體驗。通常配置觸控螢幕、友好操作界面，並內建強大的軟體平台，能夠實現自動排版、精準調整切割路徑、記錄切割數據和遠端監控等多項功能。操作員可以通過簡單的指令設定實現複雜的切割任務。智能化控制系統還具備自動報警與維護提示功能，進一步保證生產的安全性和穩定性。
降低人力需求
視覺定位和自動尋邊技術使得操作過程大幅自動化，操作員只需簡單設定基本參數，無需進行繁瑣的手動校正或定位，這極大地減少了對操作技術的依賴。即使是新手，經過短暫的培訓後也能夠上手操作機器，節省了大量人力成本與時間。整個過程中幾乎不需要操作員持續監控，進一步降低了人員的勞動強度，企業也能夠更有效地配置人力資源。
精確視覺定位
通過高解析度攝像頭和圖像處理軟體，能夠自動識別和分析工件的具體位置與形狀，實現無縫對接雷射切割過程。這項技術能夠識別各種形狀和大小的材料，無論是規則還是不規則的工件，都能進行準確定位，大幅提升切割精度。由於系統能自動調整位置，即使工件在工作台上稍有偏移，也能精確識別和校正，減少材料浪費並確保切割線與設計完全吻合。
自動尋邊功能
設備能夠在材料被放置到切割台上後，快速自動識別材料的邊緣位置。通過內建的感應器或攝像頭，機器能夠精準檢測材料的邊界，並即時修正切割路徑。這大大減少了手動定位過程中可能出現的誤差，保證了切割的完整性與精確度。自動尋邊不僅提高了材料的利用率，還有效減少了因位置偏差而造成的切割失敗或材料損耗。
智能化控制系統
提供了更便捷、靈活的使用體驗。通常配置觸控螢幕、友好操作界面，並內建強大的軟體平台，能夠實現自動排版、精準調整切割路徑、記錄切割數據和遠端監控等多項功能。操作員可以通過簡單的指令設定實現複雜的切割任務。智能化控制系統還具備自動報警與維護提示功能，進一步保證生產的安全性和穩定性。
降低人力需求
視覺定位和自動尋邊技術使得操作過程大幅自動化，操作員只需簡單設定基本參數，無需進行繁瑣的手動校正或定位，這極大地減少了對操作技術的依賴。即使是新手，經過短暫的培訓後也能夠上手操作機器，節省大量人力成本與時間。整個過程中幾乎不需要操作員持續監控，進一步降低了人員的勞動強度，企業也能夠更有效地配置人力資源。
技術參數
雷射類型
輸出功率
檯面尺寸
工作檯面
切割速度
切割厚度
冷卻方式
連線方式
工作電源
檔案格式
選配品項
CO2雷射：玻璃管
100W、130W、150W
1800ｘ1200 mm
自動送料網帶平台、蜂巢網平台
≤ 100mm/S
≤ 10mm
水冷循環系統
USB傳輸線、Ethernet乙太網路、隨身碟
AC220V ±5% / 50Hz
PLT、DXF、ent、CorelDRAW、Adobe Illustrator、Adobe Photoshop
自動上下料系統、自動辨識切割系統、電動Z軸、旋轉軸
雷射類型
輸出功率
檯面尺寸
工作檯面
切割速度
切割厚度
冷卻方式
連線方式
工作電源
檔案格式
選配品項
CO2雷射：玻璃管
100W、130W、150W
1800ｘ1200 mm
自動送料網帶平台、蜂巢網平台
≤ 100mm/S
≤ 10mm
水冷循環系統
USB傳輸線、Ethernet乙太網路、隨身碟
AC220V ±5% / 50Hz
PLT、DXF、ent、CorelDRAW、Adobe Illustrator、Adobe Photoshop
自動上下料系統、自動辨識切割系統、電動Z軸、旋轉軸
雷射類型：
CO2雷射：玻璃管
輸出功率：
100W、130W、150W
檯面尺寸：
1800ｘ1200 mm
工作檯面：
自動送料網帶平台、蜂巢網平台
切割速度：
≤ 100mm/S
切割厚度：
≤ 10mm
冷卻方式：
水冷循環系統
連線方式：
USB傳輸線、Ethernet乙太網路、隨身碟
工作電源：
AC220V ±5% / 50Hz
檔案格式：
PLT、DXF、ent、CorelDRAW、Adobe Illustrator、Adobe Photoshop
選配品項：
自動上下料系統、自動辨識切割系統、電動Z軸、旋轉軸