雷射焊接機
雷射焊接機
通過精準控制的雷射光束來熔接材料，達到高效、精密的焊接效果。其技術優勢在於焊接精度極高、熱影響區域極小，並能產生均勻、美觀的焊縫。雷射焊接機適用於多種金屬與合金，廣泛應用於汽車、航太、電子和醫療器材等領域。此外，該設備能與自動化系統無縫整合，實現智能化生產，極大地提高了工業製造的效率與品質。
應用材質：
鋁、碳鋼、不鏽鋼、鋁合金、鎳、鎳合金、鈦、鈦合金、銅、銅合金
鍍鋅鋼板等金屬
選用配備：
電動X.Y.Z軸、雙旋轉軸(雙工位)、兩軸旋轉、機械手臂
焊接成品
通過精準控制的雷射光束來熔接材料，達到高效、精密的焊接效果。其技術優勢在於焊接精度極高、熱影響區域極小，並能產生均勻、美觀的焊縫。雷射焊接機適用於多種金屬與合金，廣泛應用於汽車、航太、電子和醫療器材等領域。此外，該設備能與自動化系統無縫整合，實現智能化生產，極大地提高了工業製造的效率與品質。
應用材質：
鋁、碳鋼、不鏽鋼、鋁合金、鎳、鎳合金、鈦、鈦合金、銅、銅合金
鍍鋅鋼板等金屬
選用配備：
電動X.Y.Z軸、雙旋轉軸(雙工位)、兩軸旋轉、機械手臂
雷射焊接機
通過精準控制的雷射光束來熔接材料，達到高效、精密的焊接效果。其技術優勢在於焊接精度極高、熱影響區域極小，並能產生均勻、美觀的焊縫。雷射焊接機適用於多種金屬與合金，廣泛應用於汽車、航太、電子和醫療器材等領域。此外，該設備能與自動化系統無縫整合，實現智能化生產，極大地提高了工業製造的效率與品質。
應用材質：
鋁、碳鋼、不鏽鋼、鋁合金、鎳、鎳合金、鈦、鈦合金、銅、銅合金
鍍鋅鋼板等金屬
選用配備：
電動X.Y.Z軸、雙旋轉軸(雙工位)、兩軸旋轉、機械手臂
產品優勢
高精度焊接
焊接點的直徑可小至毫米甚至微米級，特別適合應用於需要高度精密的工業領域。比如在電子元件、微型機械、醫療器材等對細微誤差極度敏感的產品製造中，雷射焊接能確保接合處的準確度和一致性。同時，焊接的高精度，還可以避免材料的過度消耗，從而提高產品的質量和生產效率。
熱影響小
與傳統焊接技術不同，雷射焊接的熱輸入是局部且極為集中的。這意味著在焊接過程中，周圍的材料只受到極小的熱影響區，從而避免了大面積的熱變形或內應力的產生，並減少了材料裂紋或翹曲等問題。這一特性尤其在薄板或精密零件的焊接中展現出明顯的優勢。
高效能與快速加工
雷射焊接機具有極高的能量密度，能在瞬間完成焊接過程，相較於傳統焊接技術具有更快的加工速度。特別是在大規模生產中，可以大幅度縮短加工時間，提升生產效率。不僅如此，還能進行高速且穩定的連續加工，無需頻繁停機，這對於如汽車、航太工業等對效率和精度要求高的生產領域來說，是個極具優勢的技術選擇。
自動化與智能化
無論是簡單的流水線生產，還是與工業機器人聯動，都可以實現高度自動化的焊接流程。通過數位化控制系統，雷射焊接可以準確設定各項參數，確保每次焊接的穩定性和一致性。此外，雷射焊接機還能整合智能監控系統，進行即時的質量檢測和故障排除，不僅提高了生產效率，還能減少因操作不當或設備故障而導致的停機和生產浪費。
高精度焊接
焊接點的直徑可小至毫米甚至微米級，特別適合應用於需要高度精密的工業領域。比如在電子元件、微型機械、醫療器材等對細微誤差極度敏感的產品製造中，雷射焊接能確保接合處的準確度和一致性。同時，焊接的高精度，還可以避免材料的過度消耗，從而提高產品的質量和生產效率。
熱影響小
與傳統焊接技術不同，雷射焊接的熱輸入是局部且極為集中的。這意味著在焊接過程中，周圍的材料只受到極小的熱影響區，從而避免了大面積的熱變形或內應力的產生，並減少了材料裂紋或翹曲等問題。這一特性尤其在薄板或精密零件的焊接中展現出明顯的優勢。
高效能與快速加工
雷射焊接機具有極高的能量密度，能在瞬間完成焊接過程，相較於傳統焊接技術具有更快的加工速度。特別是在大規模生產中，可以大幅度縮短加工時間，提升生產效率。不僅如此，還能進行高速且穩定的連續加工，無需頻繁停機，這對於如汽車、航太工業等對效率和精度要求高的生產領域來說，是個極具優勢的技術選擇。
自動化與智能化
無論是簡單的流水線生產，還是與工業機器人聯動，都可以實現高度自動化的焊接流程。通過數位化控制系統，雷射焊接可以準確設定各項參數，確保每次焊接的穩定性和一致性。此外，雷射焊接機還能整合智能監控系統，進行即時的質量檢測和故障排除，不僅提高了生產效率，還能減少因操作不當或設備故障而導致的停機和生產浪費。
高精度焊接
焊接點的直徑可小至毫米甚至微米級，特別適合應用於需要高度精密的工業領域。比如在電子元件、微型機械、醫療器材等對細微誤差極度敏感的產品製造中，雷射焊接能確保接合處的準確度和一致性。同時，焊接的高精度，還可以避免材料的過度消耗，從而提高產品的質量和生產效率。
熱影響小
與傳統焊接技術不同，雷射焊接的熱輸入是局部且極為集中的。這意味著在焊接過程中，周圍的材料只受到極小的熱影響區，從而避免了大面積的熱變形或內應力的產生，並減少了材料裂紋或翹曲等問題。這一特性尤其在薄板或精密零件的焊接中展現出明顯的優勢。
高效能與快速加工
雷射焊接機具有極高的能量密度，能在瞬間完成焊接過程，相較於傳統焊接技術具有更快的加工速度。特別是在大規模生產中，可以大幅度縮短加工時間，提升生產效率。不僅如此，還能進行高速且穩定的連續加工，無需頻繁停機，這對於如汽車、航太工業等對效率和精度要求高的生產領域來說，是個極具優勢的技術選擇。
自動化與智能化
無論是簡單的流水線生產，還是與工業機器人聯動，都可以實現高度自動化的焊接流程。通過數位化控制系統，雷射焊接可以準確設定各項參數，確保每次焊接的穩定性和一致性。此外，雷射焊接機還能整合智能監控系統，進行即時的質量檢測和故障排除，不僅提高了生產效率，還能減少因操作不當或設備故障而導致的停機和生產浪費。
技術參數
雷射波長
輸出功率
脈衝寬度
重複頻率
光斑大小
定位模式
冷卻方式
電力需求
1064nm
200W~400W
0.1~20ms
1~200Hz
0.2~2.0mm(可調)
紅光定位(可選CCD或顯微鏡)
Water Cooling
AC380V ±15%，60Hz
雷射波長
輸出功率
脈衝寬度
重複頻率
光斑大小
定位模式
冷卻方式
電力需求
1064nm
200W~400W
0.1~20ms
1~200Hz
0.2~2.0mm(可調)
紅光定位
(可選CCD或顯微鏡)
Water Cooling
AC380V ±15%，60Hz
雷射波長：1064nm
輸出功率：200W~400W
脈衝寬度：0.1~20ms
重複頻率：1~200Hz
光斑大小：0.2~2.0mm(可調)
定位模式：紅光定位
(可選CCD或顯微鏡)
冷卻方式：Water Cooling
電力需求：AC380V ±15%，60Hz